有些用戶(hù)在開(kāi)發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開(kāi)發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設計方案初步確定后，即提前與模具廠(chǎng)商接觸有兩個(gè)好處：

雙色塑膠外殼模具注塑是一種廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中的成型技術(shù)，它使得產(chǎn)品具有多種顏色、材質(zhì)或紋理的特點(diǎn)。在進(jìn)行雙色塑膠外殼模具注塑時(shí)，需要注意以下幾個(gè)重要的事項：

注塑加工廠(chǎng)在為客戶(hù)進(jìn)行注塑產(chǎn)品加工的時(shí)候為了保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量需要使用優(yōu)質(zhì)的模具，這個(gè)模具的規格和尺寸需要符合客戶(hù)產(chǎn)品的需求。此外，為了模具能夠正常的使用還要對模具進(jìn)行良好的清潔。

注塑模具，作為注塑工廠(chǎng)非常主要的生產(chǎn)工具，它決定了產(chǎn)品的形狀、規格、尺寸和外觀(guān)光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模和后模組成。

深圳模具加工廠(chǎng)?在進(jìn)行模具加工時(shí)都通常需要對模具進(jìn)行熱處理工藝，通常凹痕的出現往往和深圳模具加工廠(chǎng)進(jìn)行熱處理工藝后的冷卻時(shí)間不足有著(zhù)很大關(guān)系，通常冷卻時(shí)間需要根據模具的材質(zhì)來(lái)決定，如果冷卻不足很可能引起模具加工產(chǎn)品的變形或者凹痕。

塑膠模具系統功能結構主要由：澆注系統、調溫系統、成型零件系統、排氣系統、導向系統、頂出系統等六大系統組成，其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

在注塑成型過(guò)程中，龜裂是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷，那么是什么原因導致的呢？科翔塑膠模具廠(chǎng)家小編給您詳解，在注塑成型中產(chǎn)生“龜裂”的原因。

為了減少量產(chǎn)時(shí)的時(shí)間浪費，要及時(shí)調整及控制加工條件，并找出適合的溫度及壓力條件，且制訂標準的注塑模具加工的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。